Моб.: +38 067 537 17 20
Тел.: 8(044)23-23-920
E-mail: alpha-prime@ukr.net

Главная» Пенобетон» Статьи о пенобетоне» Теплоизоляционный пенобетон

 
 

Теплоизоляционный пенобетон

В соответствии с ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия» теплоизоляционный неавтоклавный ячеистый бетон имеет марку по средней плотности от D500 до D300, класс по прочности при сжатии от В1 до В0,5, нормируемый для марок D500 и D400, и коэффициент теплопроводности в сухом состоянии не более 0,12 Вт/(м0С) для D500 и не более 0,08 Вт/(м0С) для D300. Белгородскими производителями пенобетона освоено производство изделий марки по плотности D300 для наружной теплоизоляции фасадов зданий и устройства теплоизоляции в кирпичной кладке. Кроме того, освоена технология монолитных работ по устройству теплоизоляции кровли и заливке теплоизоляционного слоя в кирпичной кладке пенобетонными смесями. Опыт производства свидетельствует о том, что при изготовлении теплоизоляционного пенобетона требуется стабильность характеристик сырьевых материалов и технологических параметров производства для гарантированного получения такой низкой средней плотности пенобетона, как марка D300. Сырьевыми компонентами являются портландцемент ПЦ 500-ДО, сухой пенообразователь ТАСМ и вода. Выпущены и испытаны опытные партии сухой смеси для изготовления пенобетона марки D300, что существенно упрощает работу прежде всего в условиях строительной площадки и практически исключает влияние субъективного фактора — квалификации оператора смесителя на качество пенобетона. Приготовление теплоизоляционной пенобетонной смеси производится в пенобетоносмесителе специальной конструкции и включает смешение компонентов, стабилизацию и гомогенизацию массы. Вспенивание смеси осуществляется за счет подачи в смеситель сжатого воздуха. Контроль качества теплоизоляционного пенобетона показывает, что достигается стабильное получение средней плотности 290-300 кг/м3, средней прочности при сжатии не менее 0,5 МПа и коэффициента теплопроводности не более 0,07 Вт/(м0С). Пенобетонные смеси теплоизоляционного пенобетона имеют повышенное водоцементное отношение, составляющее для проектной марки D300 величину 0,8—0,9. Это предопределяет склонность смесей к расслоению, которое проявляется на макро- и микроуровне. Расслоение на макроуровне за счет отделения воды ведет к получению брака и свидетельствует о нарушении регламента технологического процесса. Расслоение на микроуровне имеет место для всех пенобетонных смесей и приводит к снижению прочностных показателей пенобетона. Водоотделение и седиментацию частиц твердой фазы в микрообъемах пенобетонной смеси может уменьшить или даже исключить введение водоудерживающих добавок. Принципиальным решением в технологии теплоизоляционного пенобетона является применение высокодисперсных цементов. При удельной поверхности цемента свыше 600 м2/кг становится возможным получение пенобетон марок по средней плотности D200 и D400. Суспензия высокодисперсных частиц цемента размером менее 50 мкм может быть получена непосредственно в технологии пенобетона за счет фракционирования цемента общестроительного назначения седиментацией. В таблице приведены результаты испытаний теплоизоляционного пенобетона, изготовленного традиционным способом минерализации пены и способом, разработанным специалистами БелГТАСМ на фракционированном седиментацией цементе. Роль высокодисперсных частиц цемента при изготовлении теплоизоляционного пенобетона состоит в получении нерасслаиваемых смесей и мелкопористой структуры пенобетона. Частичная гидратация зерен цемента при его фракционировании седиментацией, а также быстрая и полная гидратация высокодисперсных частиц цемента при твердении теплоизоляционного пенобетона не влияют на его основное функциональное свойство — коэффициент теплопроводности. Одним из основных вопросов качества теплоизоляционного пенобетона является снижение его усадки, которая обусловливает трещинообразование. Усадка при высыхании неавтоклавных ячеистых бетонов марок по средней плотности D500 и ниже не нормируется и не влияет на теплопроводность пенобетона. Натурные исследования показали, что усадка в изделиях из теплоизоляционного пенобетона марки D300 вызывает появление на наружной поверхности изделий сети мелких трещин размером до 0,5 мм с расстоянием между ними в среднем 30 мм или крупных трещин размером свыше 1 мм, расположенных на расстоянии в среднем 150 мм. Трещины появляются, как правило, спустя месяц после изготовления изделий, когда они находятся на строительной площадке. Причиной трещинообразования являются градиент влажности по толщине изделия, а также карбонизационная усадка. Вопросы усадки и трещинообразования в теплоизоляционном пенобетоне снимаются при его армирований. Обследование наружной теплоизоляции из армированного минеральным волокном пенобетона марки D300 площадью более 500 м2 показало, что ни в одном из изделий трещин не образовалось. Имеющиеся данные позволяют сделать вывод, что для повышения трещиностойкости пенобетона можно использовать нещелочестойкое волокно. Его взаимодействие с ингредиентами твердеющего цемента на начальном этапе увеличивает адгезию, а последующая карбонизация и снижение рН обеспечивает сохранность волокон в цементном камне межпоровых перегородок пенобетона. Второе направление, позволяющее уменьшить усадку и увеличить прочность пенобетона, заключается в пластификации пенобетонной смеси. В производственных условиях испытан пластификатор, совместимый с пенообразователем, что снизило количество воды для приготовления пенобетонных смесей на 15—20%. Образцы серии, выпиленные из изделий марки D500, через 3 сут имели прочность 1,1 МПа при влажности 25 мае. %, а прочность при сжатии пенобетона марки D300 после 28 сут твердения составила 0,73 МПа. Освоение производства изделий и монолитных работ из теплоизоляционного пенобетона с маркой по средней плотности D300 и ее снижение до D200 является перспективным и экономически целесообразным. Развитие промышленной технологии теплоизоляционного пенобетона с низкими средними плотностями позволит получить материал, альтернативный минераловатным изделиям и пенопластам.