Моб.: +38 067 537 17 20
Тел.: 8(044)23-23-920
E-mail: alpha-prime@ukr.net

Главная» Статьи о пеноизоле» «ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ «МЕТТЭМПЛАСТ»

 
 

«ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ «МЕТТЭМПЛАСТ»

Вопросы разработки, производства и промышленного применения новых высокоэффективных экологически безопасных теплоизоляционных материалов являются одной из основных проблем строительной индустрии.
Реализация федеральных целевых программ «Жилье» и «Свой дом», подпрограмм «Структурная перестройка производственной базы жилищного строительства» и «Энергосбережение в строительстве» в значительной степени зависят от того, сумеет ли отечественная промышленная база обеспечить потребности строительного комплекса в эффективных, долговечных и разнообразных утеплителях, соответствующих мировым стандартам. По данным АО «Теплопроект» установлено, что потребность только жилищного сектора строительства в эффективных утеплителях уже к 2010 году должна составить 25-30 миллионов кубометров материала. Поэтому, в настоящее время в строительной индустрии остро стоит вопрос применения отечественного недорогого и эффективного теплоизоляционного материала, который можно было бы производить повсеместно из доступного сырья.
Вместе с тем следует отметить, что до сих пор технический уровень большинства отечественных предприятий промышленности значительно отстает от мирового. Этим объясняется низкое качество исходного отечественного сырья и применяемого оборудования, а нарастающий объем ввоза импортных утеплителей усугубляет и без того трудное положение промышленных предприятий производящих эту дефицитную продукцию.
Создать недорогой эффективный российский утеплитель, который можно было бы производить повсеместно из доступного сырья – такую задачу поставили перед собой 12 лет назад ученые и специалисты ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ». Результатом совместной многолетней работы с рядом научных и производственных учреждений РФ явилось создание технологий, пяти поколений технологического оборудования (ГЖУ, ГЖУ-1, ГЖУ-Н1, ПЛ-10, ПЛ-30) /1,2,3/, трех марок новой специально разработанной для решения этих задач малотоксичной карбамидоформальдегидной смолы для производства нового (четвертого) поколения карбамидного пенопласта /4, 5, 6/, получившего в 1993 году торговое название «Пеноизол». Патентное право на изобретения, полезные модели в установленном порядке признано Российской Федерацией и принадлежит ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ», техническая документация – технические условия и технологический регламент производства, согласованы с Госсанэпидемнадзором и Госстроем РФ.
Журнал «Строительные материалы» уже писал о новом поколении карбамидных теплоизоляционных пенопластов «Пеноизол», /7, 8/ промышленное производство которого в настоящее время широко развернуто более чем в 120-ти регионах и городах Российской Федерации и ближнего зарубежья.
Объем реализации «Пеноизола» в стране с 1996 г. (начало промышленного применения) до 2004 г. вырос в 9 раз. Только за последние 4 года мы наблюдаем устойчивый 10% ежегодный прирост его производства и применения. Можно обоснованно констатировать факт формирования новой ниши на рынке теплоизоляционных материалов.
Хочу отметить, что «Пеноизол» предназначен для тепловой изоляции зданий и сооружений жилищного и промышленного назначения в качестве среднего слоя строительных конструкций. Возможно применение в конструкциях вентилируемого фасада.
«Пеноизол» изготавливается на основе карбамидоформальдегидной смолы (КФС) беспрессовым способом, без термической обработки. Первоначальное отверждение происходит в первые 15 минут, затем он выдерживается в форме 4-6 часов, режется на необходимые размеры и сушится в естественных условиях в течение 2-3 суток.
«Пеноизол», изготовленный по технологии ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» - это имеющая точно установленные отличительные показатели свойств материала модификация карбамидоформальдегидного пенопласта (КФП), исключающая недостатки предыдущих модификаций (МФП1, МФП2, МФП3, МФП4, БТП) и утверждающая его эффективность для теплоизоляции наружных стен и покрытий всех видов зданий и сооружений. При этом, пенопласт можно выпускать как стационарно в виде плит и «крошки», так и непосредственно на строительной площадке при заливке технологических полостей конструкций.
По сути, «Пеноизол» на сегодня – самый экономичный из высокоэффективных теплоизоляционных материалов. Себестоимость производства «Пеноизола» в 2-7 раз ниже известных теплоизоляционных материалов (пенополистирол, пенополиуретан, минеральная вата, базальтовые плиты, стекловолокно, перлит и др.). Пенопласт прост в изготовлении, технологичен в применении, пожаробезопасен, отличный звукоизолятор.
«Пеноизол» прошел проверку на соответствие теплофизических характеристик в НИИстройфизика РААСН, в НИИмосстрой и др. Установлено, что теплофизические свойства отвечают всем параметрам высокоэффективного теплоизоляционного материала. Разработанный ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» КФП «Пеноизол» - единственный на сегодняшний день материал из класса карбамидных пенопластов, прошедших все необходимые испытания в аккредитованных Госстандартом, Госстроем, Пожарнадзором России и испытательных лабораториях и рекомендуемый к применению теплоизоляционный материал в любых видах строительства зданий и сооружений.
Судите сами: коэффициент теплопроводности составляет 0,03-0,04 Вт/(м?К) при объемной плотности 10-25 кг/м3, прочность на сжатие при 10% линейной деформации - 0,005-0,035 МПа, сорбционное увлажнение по массе 15-18%, водопоглощение по объему - 10-12%, паропроницаемость - 0,21-0,24 г/(м?ч?Па).
По расчетам специалистов слой «Пеноизола» толщиной 5 см по теплоизолирующим свойствам эквивалентен метровой толщине стены из кирпича, что дает возможность его применять в различных типах трехслойных конструкций.
«Пеноизол» - это материал не способный к самостоятельному горению после удаления источника огня и не выделяющий при горении высокотоксичных веществ.
Наряду с другими проверками, «Пеноизол» испытан на «долговечность» по методике, разработанной совместно с НИИстройфизика РААСН и ИХФ РАН, установлен эксплуатационный ресурс материала в конструкциях, который составляет не менее 75 лет.
Высокое качество материала определяется применением специально разработанных для него исходных пенообразующих компонентов, технологического оборудования, позволяющего обеспечить требуемый технологический процесс его изготовления по годами проверенному технологическому регламенту. Уже достаточно известно и хорошо себя зарекомендовало разработанное ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» технологическое оборудование. Не смотря на кажущуюся простоту оборудования и его возможную повторяемость другими физическими лицами и организациями, выпускаемое «НТЦ МЕТТЭМ» оборудование резко отличается от выпускаемых в настоящее время подделок, так как оно базируется на результатах многолетних исследований в области теории и практики получения полимерных низкократных высокодисперсных твердеющих пен. Конструктивно оборудование содержит в себе «ноу-хау», неучет которого при их подделке влечет за собой получение карбамидного пенопласта по многим параметрам не удовлетворяющего предъявленным требованиям к зарегистрированному «НТЦ МЕТТЭМ» «Пеноизолу» по ТУ 5768-001-18043501-93, ТУ 5768-001-18043501-97, ТУ 2254-001-45581572-98, ТУ 2254-001-33000727-2000.
В настоящее время завершился очередной этап усовершенствования установок. Разработана модель установки с электронным блоком управления качества смесеобразования пеномассы при производстве пенопласта, с целью улучшения его физико-механических и экологических свойств, что существенно расширит область применения материала.
За эти годы в Центре созданы технологические линии – ПЛ-10 и ПЛ-30, предусматривающие механизацию части трудоемких ручных операций, увеличивающие производительность и одновременно улучшающие качество материала.
Опыт производства пенопласта «Пеноизол» показал, что технологический процесс с нашим оборудованием обеспечивает стабильное получение дешевого и высокоэффективного отечественного материала с заданными физико-механическими характеристиками, вследствие чего «Пеноизол» и приобрел широкую известность.
Основной составляющей для производства «Пеноизола» является КФС марки «ВПС-Г» (ТУ 2223-057-05015227-2000, ТУ 2223-003-33000727-2002). Указанная малотоксичная КФС была разработана нами впервые в мировой практике специально для производства экологически безопасных КФП.
Во избежание столкновения с недоброкачественными подделками особо хочу заметить, что сама марка «ВПС-Г» является научной разработкой ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» и изготавливается по нашему заказу только в Подмосковье и в Н. Тагиле. Увеличение производства смолы вызвано расширением географии сотрудничества от Калининграда и Минска до Владивостока и Южного Сахалина, от Мурманска и Сургута до Владикавказа, Алма-Аты и Иркутска.
Проведенные нами исследования и многолетний опыт применения КФС марки «ВПС-Г» показали, что у КФП, изготовленного из вновь синтезированной смолы, выделение формальдегида в атмосферу уже после первых семи суток в 7-10 раз ниже, чем у материала на основе известных смол, например у крепителя М-3, смолы КФ-МТ, КФМТ-15, КФ-Ж и др., которые вообще не предназначены по своим структурным и функциональным показателям для производства карбамидных пенопластов. Это обусловлено прежде всего малым содержанием свободного формальдегида в исходной пенообразующей композиции, а также значительно меньшим его количеством, образующимся при отверждении смолы марки «ВПС-Г».
Тысячи кубометров «Пеноизола», изготовленного на базе КФС марки «ВПС-Г» были произведены и поставлены на стройки России, Украины, Беларуси, Казахстана и др.
Однако, несмотря на столь широкую популярность разработанного нами и внедренного в практику строительной индустрии нового поколения КФП «Пеноизол», все-таки до настоящего времени технологическая ценность и перспективы его использования в строительных ограждающих конструкциях продолжали сдерживаться прежде всего только из-за недостаточно полного соответствия гигиенических свойств материала нормативным требованиям Госсанэпидемнадзора МЗ РФ.
В процессе дальнейших исследований по устранению этого недостатка нами было установлено, что порой наблюдаемое превышение содержания формальдегида в материале во времени выше норм предельно допустимых концентраций (ПДК) связано с продолжительным выделением из него формальдегида за счет гидролитической или термодеструкции химической структуры полиформальдегида в материале по концевым группам.
Следует отметить, что присущие недостатки повышенной эмиссии формальдегида из материалов и изделий различного назначения с применением КФС базируются на существующей теории процесса синтеза и сложившейся практике ее производства, сформировавшихся 15…20 лет назад.
Современное состояние исследований в области синтеза и применения олигомеров ограничивается формально-кинетическими подходами и качественной иллюстрацией наличия тех или иных структур в олигомерах. Проведенные исследования в этом направлении убедительно доказывают, что при синтезе смолы до настоящего времени недостаточно полно учитывался и применялся на практике структурно-кинетический метод разрешения проблемы поиска и решения путей снижения токсичности КФС. До настоящего времени не был проведен глубокий научно обоснованный анализ причин возникновения структурных неоднородностей в синтетическом олигомере и нахождение методов их преодоления. Нами установлено, что именно из-за структурной микронеоднородности свободный формальдегид остается в олигомере даже при максимально достигаемой конверсии реагентов (частично из-за неучастия в процессе, частично из-за обратимой деструкции при экзотермическом разогреве на этапе синтеза). Вследствие этих причин, существующие материалы и изделия с применением КФС продолжают оставаться неудовлетворительными по функционально-потребительским свойствам и экологии.
Использование операций, принятых по нормам технологического режима температур и времени протекания на стадиях загрузки сырья в реактор, конденсации смолы, приводит к тому, что в зависимости от температуры, при конденсации получается как линейная структура КФС (при t0 > 60 0 С), так и неустойчивая на начальной стадии синтеза смесь моно- и дизамещенных продуктов, образующихся при t0 ? 45 0 С, что приводит в дальнейшем при производстве пенопласта к неустойчивым характеристикам физико-механических свойств пенопласта и повышенным выбросам формальдегида при его эксплуатации.
Второй причиной повышенного содержания в пенопласте свободного формальдегида, а также его накопления в капиллярах пенопласта и последующей эмиссией в атмосферу, при изменении температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха, может являться наличие в исходном формалине полиформальдегида, который сохраняется и увеличивается в реакционной смеси в свободном виде, ввиду заложенных в существующие нормы технологического режима условий синтеза смолы, не препятствующих образованию в смоле полиформальдегида.
Основой получения в смеси дополнительно полиформальдегида на стадиях конденсации и доконденсации смолы является топохимия на остающихся в смеси частицах нерастворенного, не содержащего влаги твердого карбамида. Причиной полимеризации свободного формальдегида в процессе синтеза смолы является, прежде всего, снижение кислотности среды при загрузке карбамида, когда имеет место формирование полиформальдегида на твердых частицах растворяющегося карбамида.
Поэтому, выделение формальдегида объясняется прежде всего наличием в материале непрореагировавшего при поликонденсации полиформальдегида, а также образования его вследствие наличия в полимере метилольных групп и метиленэфирных связей, превращающихся в метиленовые. В процессе сушки пенопласта основная часть свободного формальдегида удаляется из материала вместе с влагой, а полиформальдегид, оставаясь в пенопласте, длительное время продолжает насыщать поры материала свободным формальдегидом, превышение концентрации которого в объеме материала приводит к его эмиссии в атмосферу.
Решая эту проблему на протяжении последних 5-ти лет, нами было установлено, что дополнительный положительный результат снижения содержания свободного формальдегида в карбамидном пенопласте может быть достигнут только при комплексном подходе учета кинетического фактора регулирования структурных превращений в олигомере на этапах:
• синтеза (производства) смолы;
• подготовке смолы к ее применению при производстве материалов и изделий;
• производства материалов и изделий промышленного и народнохозяйственного назначения.
Причем, основная роль в производстве экологически безопасного теплоизоляционного материала принадлежит этапу синтеза смолы.
При решении этой важной проблемы нами впервые в мировой практике синтеза КФС, применяемых для производства КФП, была предпринята очередная попытка снижения токсичности смол таким проведением синтеза, при котором на первой стадии формируется линейный олигомер с оксиметиленовыми мостиками, а на второй – происходит стабилизация этих мостиков межмолекулярными водородными связями между ними и метилольными группами соседних олигомеров.
По результатам исследований нами были разработаны новый способ снижения содержания свободного формальдегида на базе ранее разработанного способа синтеза смолы марки «ВПС-Г» и технологический регламент ее заводского производства.
В основу разработанной технологии положены новые методы гомогенизации смолы и рабочих растворов при производстве и изготовлении материалов и изделий с практическим отсутствием в смоле полиоксиметиленов, которые являются источником выделения свободного формальдегида в процессе эксплуатации конечных продуктов.
Осуществление контроля состава компонентов и кинетики их превращения в процессе синтеза смолы, а так же учет кинетического фактора регулирования структурных превращений линейно-циклических структур, приводящих к устойчивой равновесной системе олигомера в процессе его синтеза, позволило нам сформировать линейную структуру смолы при сохранении высокого мольного соотношения карбамида к формальдегиду, обеспечивающего ее устойчивость во времени, низкую эмиссию формальдегида в процессе переработки смолы при производстве и изготовлении материалов и изделий различного назначения.
В настоящее время взамен выпускаемой промышленностью КФС марки «ВПС-Г» на Подмосковном химическом предприятии освоена технология синтеза модернизированной смолы и начато серийное ее производство по ТУ 2223-100-05015227-2004 под торговой маркой «КАРБАМЕТ-Т».
Применение разработанной новой технологии синтеза КФС с пониженной эмиссией формальдегида позволит значительно улучшить экологию среды обитания человека и обеспечить безопасность применяемых полимерных теплоизоляционных материалов и изделий промышленного, народнохозяйственного назначения и, как следствие, значительно расширит области их применения и повысит на них спрос в строительной индустрии.
На основе полученных нами научных результатов учеными и специалистами ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» создан новый карбамидный пенопласт «МЕТТЭМПЛАСТ» с улучшенными экологическими свойствами, теплофизическими и физико-механическими свойствами, который в скором будущем займет достойное место при строительстве и ремонте жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений вместо ранее разработанного КФП «Пеноизол».
Исследования показали, что у КФП, изготовленного из вновь синтезированной смолы, выделение свободного формальдегида из материала уже после первых 2..3. суток его изготовления в 5..7 раз ниже, чем у материала, изготовленного на основе смолы марки «ВПС-Г».
По санитарно-гигиеническим показателям у теплоизоляционного пенопласта, после завершения процесса его полимеризации и сушки, снижение выделения свободного формальдегида до норм ПДК = 0,01 мг/м3 воздуха сокращается во времени в 5…6 раз по сравнению с существующим пенопластом «ПЕНОИЗОЛ» и составляет 15…25 суток (рис. 1).

 

 

 

 

 

Следует отметить, что при применении новой смолы марки «КАРБАМЕТ-Т» для получения КФП значительно улучшается экология производственных площадей, что сокращает дополнительные затраты на поддержание санитарных требований к его производству. Это обусловлено прежде всего малым содержанием свободного формальдегида в исходной пенообразующей композиции, а так же значительно меньшим его количеством, образующимся при полимеризации смолы и дальнейшей сушке пенопласта.
С учетом проведенного комплекса работ по созданию экологически безопасного КФП, а так же опыта его применения в строительстве за эти годы, были разработаны и используются на практике:
• «Альбом типовых ограждающих конструкций для монолитного домостроения», выполненный при участии специалистов Восточно-Европейского Союза экспертов в строительстве;
• «Каталог строительных ограждающих конструкций с применением «Пеноизола» в качестве утеплителя», выполненный Самарской государственной архитектурно-строительной академией совместно с компанией «Ритм»;
• «Рекомендации по применению эффективного теплоизоляционного материала «Пеноизол» в наружных ограждениях жилых и общественных зданий», разработанных ОАО «ЦНИИЭП жилища» г. Москва.
Разработанные «Рекомендации…» ОАО «ЦНИИЭП жилища» распространяются на теплоизоляцию пенопластом «Пеноизол» наружных ограждений жилых и общественных зданий. Они могут быть применены при проектировании, а так же устройстве теплоизоляции конструкций наружных стен и покрытий промышленных зданий, если требования к ним аналогичны требованиям, предъявляемым к наружным ограждениям гражданских зданий. Эти «Рекомендации…» предназначены для проектировщиков-инженеров-конструкторов этих зданий и строительных организаций и фирм, строящих здания и ведущих монтаж наружных ограждений.
Учитывая низкую теплопроводность «Пеноизола», его рекомендуется применять в следующих конструкциях:
• трехслойные кирпичные стены;
• трехслойные железобетонные монолитные стены;
• слоистые панели из сборных сооружений;
• каркасные легкие стены и покрытия одно и двух этажных зданий;
• утепление наружных ограждений всех видов эксплуатируемых гражданских зданий.
Во всех случаях применение «Пеноизола» в конкретных конструкциях должно быть согласовано с местными органами противопожарного надзора.
Интерес специалистов к применению «Пеноизола» в строительстве постоянно растет. Уже сегодня в Москве и Московской области построено более 25 жилых домов с применением в качестве эффективного утеплителя КФП «Пеноизол» в полном соответствии с новыми требованиями СНиП 11-3-79 «Строительная теплотехника». ЛенжилНИИпроектом разработаны конструкции для утепления фасадов существующих зданий.
За эти годы тысячи кубометров были поставлены на стройки Самарской области, Ставрополья, Оренбурга, Тюменской и Ульяновской областей и др. Сегодня он широко используется при строительстве дач, ангаров, павильонов, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий.
Особый интерес вызывает «Пеноизол» при ремонте старых зданий и сооружений с его заливкой во внутреннюю полость стен.
Чем больший авторитет завоевывает «Пеноизол», тем больше появляется его подделок. Особенно хочется обратить внимание на то, что «Пеноизол» (ТУ 5768-001-18043501-97, и ТУ 2254-001-33000727-2000) до настоящего времени изготавливался только из КФС марки «ВПС-Г», а с июня 2004г. изготавливается так же из модернизированной КФС марки «КАРБАМЕТ-Т», которая производится только в Московской области по нашему заказу и поставляется потребителям только ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ». Карбамидные пенопласты, изготовленные на основе других смол никакого отношения к «Пеноизолу» не имеют. И более того, применение других более дешевых смол приводит к потере экологической безопасности КФП и резкому сокращению сроков их эксплуатации.
В этих условиях ведомства субъектов федерации, отвечающие за управление строительными комплексами, самостоятельно решают указанные проблемы. Так, министерством строительства и жилищно-коммунального хозяйства Республики Татарстан издан Приказ «Об ограничении применения трехслойных невентилируемых наружных стеновых конструкций кладки» от 10.10.02 г. № 304, в котором на Управление вневедомственной экспертизы РТ возложена обязанность «.. не принимать на рассмотрение проекты зданий и сооружений без предоставления заказчиком сертификата соответствия требованиям нормативных документов; сертификата — на продукцию, подлежащей обязательной сертификации, технического свидетельства Госстроя России — на материалы, изделия и конструкции, требующие подтверждения пригодности для применения в условиях строительства и эксплуатации объектов на территории Российской Федерации». Аналогичные, обоснованные и законные решения, направленные на исполнение Постановления Госстроя РФ «О порядке подтверждения пригодности новых материалов, изделий, конструкций и технологий для применения в строительстве» от 1 июля 2002 г. №76, приняты и в других субъектах федерации.
В свою очередь за разъяснениями о порядке применения теплоизоляционного материала «Пеноизол» технологии 3AO «НТЦ МЕТТЭМ» мы обратились в орган управления строительным комплексом РФ, в полномочия которого входит установление законного порядка допуска к применению в строительстве материалов, конструкций, узлов, деталей и технологий.
Нами получен ответ — исх. Госстроя РФ от 16. 04 03 г. № 9-141307, из которого следует, что Госстрой РФ (сейчас это Федеральное Агентство по архитектуре, строительству и жилищно-коммунальному комплексу РФ) озабочен создавшимся положением: «...информация об опыте применения «Пеноизола», выпускаемого различными предприятиями в различных регионах России, не содержит убедительных доказательств его эффективности и долговечности, в связи с чем, его характеристики требуют уточнения и подтверждения». Однако после констатации указанного обстоятельства, Госстрой указывает на условия, при которых возможно применение продукции выпускаемой только 3AO «НТЦ МЕТТЭМ» без оформления технического свидетельства Госстроя России:
• «Пеноизол» должен выпускаться в полном соответствии с ТУ 2254-001-33000727-2000 из смолы «ВПС-Г»;
• применение «Пеноизола» должно осуществляться в полном соответствии с «Рекомендациями по применению теплоизоляционного материала «Пеноизол» в наружных ограждениях жилых и общественных зданий», разработанных ОАО «ЦНИИЭП жилища».
Таким образом, Госстрой России подвел итоги современной практики применения «Пеноизола» в строительстве жилья и дал разъяснения с учетом накопленного опыта применения ячеистых вспененных КФП в качестве теплоизоляции в трехслойных конструкциях и по сути дал государственные гарантии качества технологии изготовления материала «Пеноизол» ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» и проектным техническим решениям по применению материала «Пеноизол» в конструкциях зданий, принятым в полном соответствие с «Рекомендациями..» ОАО «ЦНИЭП жилища».
Позиция Госстроя России нашла правильное понимание у должностных лиц ответственных за организацию строительства в субъектах федерации. Так, Территориальным строительным комитетом Администрации Волгоградской области утвержден документ «Применение в ограждающих конструкциях зданий и сооружений теплоизоляционных материалов, соответствующих требованиям строительных норм и правил» от 14.09.03 г., который полностью соответствует разъяснениям Госстроя РФ от 16.04.03 г. №9-14307. Во исполнение постановления Администрации Волгоградской области строительная компания ООО «Фирма «АВТО» — изготовитель материала «Пеноизол» технологии ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» с 2000 г., заключило договор о праве пользования (и ответственности) технологией с ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ», а строительная компания ООО «Дом-Инвест», имеющая лицензию на выполнение проектных работ в строительстве, заключило и исполнило договор с ОАО «ЦНИИЭП жилища» о разработке указанных Госстроем России «Рекомендаций...». Мы сообщили в Администрацию Волгоградской области об исполнении указанными компаниями установленного Госстроем РФ порядка и получение ими должных полномочий (правообладания). Нет сомнений в том, что совместная работа этих строительных компаний будет эффективной.
Таким образом, проведенный за эти годы ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» комплекс работ по созданию экологически безопасного карбамидного пенопласта, надежно закрепил его применение в качестве материала для тепловой изоляции в виде среднего слоя ограждающих конструкций в жилом и промышленном строительстве на территории Российской Федерации. Понимая всю меру ответственности за будущее внутреннего рынка строительных технологий, «НТЦ МЕТТЭМ» обращается к читателям журнала, к руководителям строительных комплексов районов и городов России, руководителям строительных предприятий и фирм и приглашает к цивилизованному сотрудничеству на основе порядка и правил, установленных Госстроем РФ.